A purhab szigetelés mindig a munka helyszínén a felületre felszórva készül. A szórt purhab szigetelés A, B komponensekből áll. A két komponens összekeverését meghatározott hőmérsékleten és nyomáson keveredik össze, ezáltal kémiai reakció jön létre az oxigén jelenlétében ahol Polyol töltőanyag(B komponens) összekeveredik Isocionáttal (A komponens). Habképző tulajdonsága révén egy olyan levegővel telítet mikro cellás zárt rendszerű purhab szigetelés képződik, amely képes 6-10 másodpercen belül teljes térhálósodásra, kikeményedésre. Ahhoz hogy 1osztályú jó minőségű tökéletes hőszigetelő, vízszigetelő, hangszigetelő purhab készüljön megfelelő teljesítményű kapacitású gépre van szükség.

A kis teljesítményű Graco E-10 reaktor gép alapvetően dekorációs felületek képzésére alkalmas. Mivel kis kapacitású Max 28m tömlővel nem képes nagy magasságokba eljutatni a purhabot a feldolgozás helyszínére. Valamint az A,B komponens kellő hőmérsékleten tartásra kevésbé alkalmas. Így a szórt purhab kiszórás után nem lesz egyenletes szilárdságú alsó és felső kéreg szerkezete túlságosan kemény, kevésbé tartalmaz légcellákat ezért ezen a felületen gyengébb lesz a hő megtartó képessége. A purhab közepe gyenge kevésbé lesz szilárd roncsolódásra, roskadásra lesz hajlamos. Ennek függvénye még az is, hogy milyen fajlagos testsűrűségű purhab szigetelő anyagot használunk. Verseny előnybe van az a purhab szigetelést végző mester, aki 28 kg/m3 poliuretán habot vagy 30 kg/m3 poliuretán habot szór fel a PCC prodex 35 kg/m3 poliuretán purhabbal szemben. A két különböző típusú purhab szigetelő anyag között lényeges kivitelezőár és műszaki eltérés mutatkozik. Legtöbb tulajdonos, beruházó, megbízó, megrendelő laikus módon nem képes különbséget tenni purhab szigetelés és purhab szigetelés között. A hő- megtartás a legfontosabb tényező és ezt az olcsóbb könnyebb fajsúlyú, fajlagos testsűrűségű habok nem képesek optimálisan biztosítani. Lényegesen sérülékenyek mechanikai sérülésekkel szemben kevésbé ellenállóak roncsolódnak. A Graco E-10 gép nem rendelkezik automatikus átfejtő pumpákkal emiatt kézzel kell az A,B komponenseket beletölteni a tartályaiba. A töltések során olyan alkotó elemek illannak el, amelyek lényegesen befolyásolják a poliuretánhab minőségét. A gép 2000W fűtőteljesítménye miatt 40-50 perc alatt képes felmelegíteni A,B komponenst cirkuláció (áramlás) során, amíg a szórópisztolyig eljut,az anyag lehűl, ezért szórás után a purhab kémiai kötése nem lesz tökéletes.GracoE-10 gép nem rendelkezik önálló erőforrással és feldolgozása helyén az ön lakossági áramát fogja felhasználni.

Ami 15.000W fűtő teljesítményű, és a tömlő akár 94mhosszúságú is lehet.Anyagszállító tömlője teljes hosszában elektromos fűtéssel is rendelkezik. Így a szórópisztolynál ideális hőmérsékleten és nyomáson tudja a purhabot a felületre kiszórni. A tökéletes térhálósodás rétegvastagsága a mikro cellák kialakulása és kémiai kötése (szilárdulása), térhálósodása1. osztályú lesz.

Általános probléma Graco Reactor 3  E-30i reaktor teljesítménye olyan nagy áram felvételt igényel, amit lakossági felhasználásban nem lehet megoldani, mert minimum 400V / 3x35A szükséges.

Cégünk  olyan nagyteljesítményű Legújabb Graco Reactor 3 E-30i,EXP-2i reaktorral rendelkezünk, ami önálló erőforrással rendelkezik és a megrendelők energia költségeit nem növeli! Ez óriási előny, mert függetlenek vagyunk a nagyteljesítményű ipari áram felvétel 400V/ 3x35A gépszükséglete miatt. Az általuk használt műhelykocsik mobil telephelyként működnek. Így nincs szükség telephelyén vagy magánterületén anyag tárolásra vagy raktározásra megkímélve ezzel a lakókörnyezetét. A műhelykocsiból egyedül csak a 74m–es nagynyomású tömlőt kell feljuttatni a munkaterületre.

A gépjeink legnagyobb előnyei, hogy számítógép vezéreltek! Digitális kijelzők rendszere folyamatosan ellenőrzi az A,B komponens keverési arányát, és biztosítja a purhab ajánlott egyenletes hőmérsékletét, nyomását! A legkisseb eltérésnél a számítógép rendszere önmagát a gép leállítja. Ezzel biztosítja, hogy mindig ideális és tökéletes purhab szigetelés készülhessen. A számítógép vezérlés lehetőséget nyújt arra,hogy LITERBEN tudjuk kiszámolni az elhasznált anyagmennyiséget.

A szórt purhab szigetelés végeztével pontosan meg tudja nézni a gép számítógép rendszerén, hogy a szerződésben foglalt anyagmennyiség kiszórásra került. Azért nagyon fontos hogy az árajánlatban feltüntetett liter mennyiséget azért mondjuk meg mert a szórási eljárásban ismét nagy különbségek vannak. Nem mindegy hogy

pl.: kialkudott 5cm purhab szigetelést hány sorból fogják kiszórni. Minél több réteget szórunk fel az adott felületre annál sűrűbb, tömörebb lesz a szigetelés és jobb lesz a hőszigetelési, vízszigetelési képessége. A mi cégünk ezt a vastagságot 4 egymás utáni sorból érjük el a  35kg/m3-es poliuretánhabbal.

Lépéselőnyben vannak azok a cégek akik könnyebb fajsúlyú 20-25kg/m3-as habot használnak fel mert az 2-3 sorból elérik az 5cm purhab szigetelést. Csak gondolják végig hiába van meg az 5cm vastagság ha nincs meg a megfelelő hőmegtartó képesség. Persze hogy verseny előnybe vannak a mások által leadott árajánlattal szemben.

ui: Okfejtésem alapján Önre, Önökre bízom a döntés jogát!Az ismeretek tükrében melyik gép típust és alapanyag testsűrűségű poliuretánhabot választja a szórt purhab szigeteléshez.

Összehasonlítás a manapság használatos általános hőszigetelő anyagok és a szórt purhab szigetelés hővezetési tényezője között. A táblázatból kiderül, hogy egyedülálló hőszigetelő tulajdonsággal bír a Purhab.